SAW Flux-cored Wire Hardfacing နည်းပညာအကျဉ်းချုပ်
အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ
၂.၁ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ
flux-cored ဝါယာကြိုးဖြင့် SAW hardfacing လုပ်သောအခါ၊ arc သည် ဝါယာကြိုး၏အဆုံးနှင့် substrate မျက်နှာပြင်ကြားတွင် လောင်ကျွမ်းသည်။ arc ဧရိယာကိုဖုံးအုပ်ထားသော granular flux သည် အရည်ပျော်နေသော pool မှလေကိုခွဲထုတ်ပြီး အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ flux-cored ဝါယာကြိုး၏သတ္တုအဖုံးသည် arc ၏အပူအောက်တွင် အရည်ပျော်သွားပြီး core အတွင်းရှိ alloy powder သည် အရည်ပျော်နေသော pool ထဲသို့ အရည်ပျော်ကာ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ flux မှဖွဲ့စည်းထားသော slag သည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသွားပြီး ၎င်းကို အလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ချန်ထားခဲ့သည်။
၂.၂ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများ
မြင့်မားသော စုပုံမှု ထိရောက်မှု: SAW သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 300~800A) ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ငွေထုတ်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် 8~12 kg အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး manual arc welding ထက် 2~3 ဆ ပိုများပြီး ကြီးမားသော wear plate များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ထိန်းချုပ်နိုင်သော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု: Flux-cored ဝါယာကြိုးသည် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်၊ ဗန်နာဒီယမ်၊ တန်စတင်နှင့် နိုင်အိုဘီယမ်ကဲ့သို့သော ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းသည့် ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးကို အမှုန့်အူတိုင်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ ဤဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အလွိုင်းဒီဇိုင်းတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
ကောင်းမွန်သောပုံသွင်းအရည်အသွေး: ရေအောက် arc flux ကာကွယ်မှုအောက်တွင် မျက်နှာပြင်အလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချောမွေ့ကာ ထင်ရှားသော ပက်ဖျန်းမှုမရှိဘဲ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်ပမာဏမှာ နည်းပါးသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ parameters များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ အောက်ခံ၏ dilution rate ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
တည်ငြိမ်သော အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး အလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုပြားတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။
အဖြစ်များသော အလွိုင်းစနစ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
wear plate hardfacing အတွက် SAW flux-cored ဝါယာကြိုးများကို အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ alloy ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး မတူညီသော alloy စနစ်များသည် မတူညီသော အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် wear resistance တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဖြစ်များသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
| အလွိုင်းစနစ် | အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ | မာကျောမှုအပိုင်းအခြား (HRC) | အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ | ပုံမှန်အသုံးချမှုများ |
| ခရိုမီယမ်မြင့်မားသော သွန်းသံအမျိုးအစား | Cr ၁၅~၃၀%၊ C ၂~၅%၊ Mo အနည်းငယ်၊ Ni၊ Nb | ၅၅~၆၅ | အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ရင့်ကျက်သော အလွိုင်းစနစ် | အထွေထွေသတ္တုတူးဖော်ရေး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပြားများ၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အလွှာများ၊ ဘိလပ်မြေစက်ရုံအလွှာများ၊ ခြစ်ထုတ်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပြားများ |
| ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ဒ် ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား | ခရီယမ် ၂၅~၄၀%၊ စီ ၃~၆%၊ V၊ W၊ Ti ထပ်ထည့်ထားသည် | ၆၀~၆၈ | မာကျောသော ကာဗိုက် ပမာဏ များပြားခြင်း၊ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အနည်းငယ် ခိုင်ခံ့မှု အားနည်းခြင်း | သဲထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ သတ္တုရိုင်းကြိတ်ခွဲသည့်သွားများ၊ တူးဖော်သည့်ပုံးသွားပြားများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက် အခြေအနေများ |
| ကာဗွန်နည်းသော အလွိုင်း မာတန်ဆိုက် အမျိုးအစား | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | ၃၅~၅၀ | ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဂဟေအက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဝန်အားကြီးမားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အသင့်အတင့်ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | ဘူဒိုဇာဓါး၊ တူးဖော်စက်ပုံးအနားပြား၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးဂေါ်ပြားမျက်နှာပြင် |
| နီယိုဘီယမ် ဗန်နာဒီယမ် ကာဗိုက်ဒ် အမျိုးအစား | Nb ၁၀~၂၀%၊ V ၅~၁၅%၊ Cr ၁၀~၁၅% | ၆၂~၆၈ | အမှုန်အမွှားနည်းသော မာကျောသော ကာဗိုက်၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သည် | အပူချိန်မြင့် ကွန်ဗေယာပြားများ၊ sintering စက်ပစ္စည်း liners များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အခြေအနေများ |
| ပေါင်းစပ်ကြွေထည် အားဖြည့်အမျိုးအစား | WC၊ TiC ကဲ့သို့သော ကြွေအမှုန်များကို အမှုန့်အူတိုင်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခဲ့သည် | ၆၅~၇၂ | အလွန်အမင်း ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း | ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေး သိုးမွှေးဗုံများ၊ လမ်းကြိတ်စက် ပစ်ချ်ကိုင်ဆောင်သူများကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေများ |
ပွန်းပဲ့ပြား၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ
hardfacing wear plate ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ပါ အဓိကညွှန်းကိန်းများဖြင့် အဓိကအားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။
၄.၁ မျက်နှာပြင်အလွှာ မာကျောမှု
မာကျောမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာရန် အခြေခံအကျဆုံးညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဈေးကွက်တွင် မာကျောသောဝတ်ဆင်ပြားများ၏ မာကျောမှုသည် 50 မှ 65 HRC တွင် အများဆုံးစုစည်းထားပြီး အထူးထုတ်ကုန်များသည် 70 HRC ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာတည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင် 1 မှ 2 မီလီမီတာ ချော်ရည်နှင့် ရောစပ်ထားသောအလွှာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်မှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေရန် မျက်နှာပြင် 1 မှ 2 မီလီမီတာ ချော်ရည်နှင့် ရောစပ်ထားသောအလွှာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
၄.၂ ရောစပ်မှုနှုန်း
Dilution rate ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်အလွှာထဲသို့ ရောနှောထားသော အရည်ပျော်အလွှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အချိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည်။ dilution rate မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။ flux-cored ဝါယာကြိုးပါသည့် SAW hardfacing အတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် dilution rate ကို 10~20% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အလွှာများစွာပါသော မျက်နှာပြင်သည် dilution ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။
၄.၃ အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုမာကျောသောအလွှာအများစုသည် မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အအေးခံစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ flux-cored ဝါယာကြိုး၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဖော်မြူလာဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီကြိုတင်အပူပေးခြင်း (ယေဘုယျအားဖြင့် မတူညီသောသတ္တုစပ်စနစ်များအရ 150 မှ 300 ℃ အထိကြိုတင်အပူပေးခြင်း) သည် အက်ကွဲခြင်းလမ်းကြောင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်ပြား၏မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများမလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ကာဗွန်နည်းသောသတ္တုစပ်စနစ်များ သို့မဟုတ် အထူးအက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖော်မြူလာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
၄.၄ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အားဖြည့်ထားသော composite wear plate သည် 20 tim ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်
wear plate ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ဖို့ တိုက်ရိုက်ဆုံး အညွှန်းကိန်းကတော့ relative wear resistance ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုတာက စမ်းသပ်ထားတဲ့ wear plate နဲ့ standard sample ရဲ့ mass loss ratio က wear test conditions တူညီရင် တူညီပါတယ်။ high chromium cast iron hardfacing plate ရဲ့ wear resistance က သာမန် low es ထက် ၅ ဆ မှ ၁၀ ဆ အထိ ပိုများပါတယ်။
အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်
wear plate hardfacing အတွက် SAW flux-cored wire ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ wear အစိတ်အပိုင်း၏ အဓိကပျက်စီးမှုပုံစံနှင့်အညီ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထိခိုက်မှုနည်းသော ပွတ်တိုက်မှုဘိလပ်မြေကုန်ကြမ်းပြွန်၊ သတ္တုရိုင်းစစ်ထုတ်ပြား၊ သဲသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စသည်တို့။ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော 58~62 HRC ရှိသော မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်အမျိုးအစား flux-cored ဝါယာကြိုးကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှု နှင့် ပွတ်တိုက်မှု ယိုယွင်းခြင်းဘူဒိုဇာဓါး၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ယန္တရားပုံး၊ သတ္တုတွင်းတူခေါင်း စသည်တို့။ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သောအလွှာသည် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာ အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် HRC 40 မှ 50 အထိရှိသော martensitic alloy flux-cored ဝါယာကြိုးကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
အလွန်အမင်း မြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှု အခြေအနေများကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လမ်းဆောက်လုပ်ရေးကြိတ်ခွဲခြင်းဝတ်ဆင်ပြားများ၊ သံရိုင်းကြိတ်ခွဲခြင်းလိုင်နာများကဲ့သို့သော။ ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ပေါင်းစပ် သို့မဟုတ် 62~68 HRC ရှိသော ကြွေအားဖြည့် flux-cored ဝါယာကြိုးကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။
အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း: ဥပမာ sintering စက် pallets၊ coke oven conveyor plates၊ metallurgical slag processing plates။ niobium-vanadium alloyed flux-cored wire ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားပြီး ၎င်းသည် 600 ℃ အထိ အလုပ်လုပ်သော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတိပြုရမည့်အချက်များ
အရည်အသွေးမြင့် hardfacing wear plates များရရှိရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်-
ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှုများ: အပေါက်များခြင်းနှင့် ပါဝင်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို ဆီ၊ သံချေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများမှ သန့်စင်သင့်သည်။ ထူထဲသော အောက်ခံများနှင့် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်ဝါယာကြိုးများအတွက်၊ 150~300℃ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ကန့်သတ်ချက် ရွေးချယ်ခြင်း: အသုံးများသော ၁.၂ မီလီမီတာမှ ၂.၄ မီလီမီတာ အချင်းရှိသော flux-cored ဝါယာကြိုးအတွက်၊ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၅၀ မှ ၆၀၀ အေ၊ ဂဟေဆက်ဗို့အားမှာ ၂၈ မှ ၃၈ ဗို့ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းမှာ ၃၀၀ မှ ၆၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးအချင်းကြီးလေ၊ သက်ဆိုင်ရာလျှပ်စီးကြောင်း မြင့်လေဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အောက်ခံအလွှာ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်အလွှာဒီဇိုင်း: ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သောအလွှာ၏အထူကို ယေဘုယျအားဖြင့် 3~12mm အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလွှာများစွာပါသော မျက်နှာပြင်အတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသော အမှုန်အမွှားများ အလွန်အကျွံကြီးထွားမှုကို ရှောင်ရှားရန် အလွှာအကြားအပူချိန်ကို 300℃ ထက်မပိုစေရန် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ကွေးညွှတ်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပြားများအတွက်၊ ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင်ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် အလွှာပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှု: ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်ဝါယာကြိုးများအတွက် အလျင်အမြန်အအေးခံခြင်းကြောင့် အက်ကွဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသင့်သည်။ ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူပေးမှုကို 200 မှ 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်း
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ wear plate hardfacing အတွက် SAW flux-cored wire တွင် အောက်ပါဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများရှိသည်။
ပထမဦးစွာ၊မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းဒီဇိုင်းအသုံးချမှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း လိုအပ်လာသောကြောင့် WC နှင့် TiC ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်အားဖြည့်ဝါယာကြိုးများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အရှိန်အဟုန်မြှင့်နေပြီး ဈေးကွက်တွင် မြင့်မားသောအလွိုင်းဝါယာကြိုးများ၏ အချိုးအစားသည် နှစ်စဉ်တိုးပွားလာနေပါသည်။
ဒုတိယ၊အက်ကွဲကြောင်းကင်းစင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းအင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုများစွာတွင် ဝတ်ဆင်ပြား၏မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲကြောင်းများမဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အချိုးအစားနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် ကာဗွန်နည်းသော အက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖော်မြူလာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
တတိယ၊ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ flux-cored ဝါယာကြိုးမျိုးဆက်သစ်သည် ကိုဘော့နှင့် ရေဒီယိုသတ္တိကြွဒြပ်စင်များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လိုက်ဖက်သော submerged arc flux သည် ညစ်ညမ်းမှုနည်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော လမ်းကြောင်းများသို့လည်း တိုးတက်လာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
စတုတ္ထ၊စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ မတူညီသော ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုအပိုင်းခွဲထားသော သီးသန့်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်လာကြပြီး အထွေထွေထုတ်ကုန်များအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်အလဟဿဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်တမ်းမလုံလောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ ပိုမိုတိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုက်ညီမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ကုမ္ပဏီမိတ်ဆက်
ဟီဘေးပြည်နယ်၊ တန်ရှန်တွင်တည်ရှိသော မာကျောသော မျက်နှာပြင်ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုထုတ်ကုန်များ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တည်ဆောက်ရေးဝန်ဆောင်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူ Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd. ကို ၂၀၁၀ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်ကုန်များတွင် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်အလွှာ (CCO) ဝတ်ဆင်မှုပြားများ၊ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုလိုင်နာများ၊ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်များနှင့် ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ မာကျောသော flux-cored ဂဟေဝါယာကြိုးများ၊ အလိုအလျောက် မာကျောသောဂဟေစက်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရိုလာမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် “သမာဓိ၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု” ဟူသော စီးပွားရေးအတွေးအခေါ်ကို လိုက်နာပြီး ရင့်ကျက်သော အဆင့်မြင့်သတ္တုမျက်နှာပြင် မာကျောသောနည်းပညာကို ပိုင်ဆိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဘိလပ်မြေ၊ သံမဏိ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ဆိပ်ကမ်းနှင့် သောင်တူးလုပ်ငန်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပြီး ရုရှားနှင့် အလယ်အာရှတို့တွင် ကောင်းမွန်သော ဈေးကွက်ဂုဏ်သတင်းကို ရရှိခဲ့သည်။
ပို့ကုန်လုပ်ငန်းအားလုံးကို Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd မှ အပြည့်အဝခွင့်ပြုချက်ရပြီး ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီသည် အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းရေး၊ ပို့ဆောင်မှု၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ငွေပေးချေမှုကောက်ခံမှုအပါအဝင် ပို့ကုန်လုပ်ငန်းအားလုံးကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အာရုံစိုက်ပါသည်။
Runxing Machinery သည် သင်နှင့်အတူ ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို တည်ထောင်ရန်နှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးရှိစေရန် စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့် မျှော်လင့်ပါသည်။
ပြပွဲ
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ဟုတ်ပါတယ်၊ ကျွန်တော်တို့က ဖောက်သည်တွေကို အခမဲ့နမူနာတွေ ပေးနိုင်ပေမယ့် ဖောက်သည်က ပို့ဆောင်ခကို ပေးဆောင်ရပါမယ်။
ဝယ်ယူရန်လိုအပ်သော အဆင့်၊ အနံ၊ အထူ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ချက်နှင့် ပမာဏများကို ကျေးဇူးပြုပြီး ပေးပါ။
ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းများ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဈေးနှုန်းများ ကွဲပြားပါသည်။
၃၀% T/T ကြိုတင်ပေးချေပြီး ကျန်ငွေကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပေးချေရပါမည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ သင့်ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏သတ်မှတ်ချက်နှင့်ပုံဆွဲအရ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
