မာကျောသော မျက်နှာပြင်ရှိ ဖလပ်စ်-အကာ ဝါယာကြိုးသတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သံမဏိလှိမ့်ခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်၊ ဥပမာ crusher hammers၊ liners၊ chutes၊ hot rolling rolls နှင့် rotary kiln support rollers တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် workpieces များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖောက်သည်များသည် အောက်ပါ အဓိကနည်းပညာညွှန်းကိန်းများကို အာရုံစိုက်ကြသည်။
ပထမဦးစွာ၊ HRC ဖြင့်မှတ်သားထားသော အလွှာလိုက်ဂဟေဆော်ပြီးနောက် မာကျောမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်မာကျောမှုအဆင့်များသည် HRC 55–58 နှင့် HRC 60–65 ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ အလုပ်ခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် အဆင့်အမျိုးမျိုးကို တီထွင်ထားသည်- အခန်းအပူချိန်တွင် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အပူလှိမ့်လိပ်များအတွက် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မြင့်မားသောထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်သောပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးဖော်မြူလာများကို သီးခြားစီစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသော ကြိတ်စက်တူများအတွက် အဆင့်၊ ပြွန်များနှင့် လိုင်နာများတွင် သန့်စင်သောပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် အဆင့်နှင့် အပူလှိမ့်လိပ်များအတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်အဆင့်ကို အပြန်အလှန်အသုံးပြု၍မရပါ။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပါတယ်။ Cr၊ C၊ Nb၊ Mo နဲ့ V တို့ရဲ့ပါဝင်မှုတွေကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်တွေအလိုက် တိကျစွာချိန်ညှိထားပါတယ်။ ရရှိနိုင်တဲ့အမျိုးအစားတွေကတော့ tungsten carbide composite၊ high chromium cast iron၊ martensitic နဲ့ austenitic stainless steel အဆင့်တွေဖြစ်ပါတယ်။ ပြည်ပသတ္တုတူးဖော်ရေးနဲ့ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖောက်သည်တွေအတွက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အတည်ပြုဖို့ ပစ္စည်းစမ်းသပ်လက်မှတ် (MTC) ကို တောင်းဆိုရင် ပေးနိုင်ပါတယ်။
အက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် အထူးသဖြင့် လေးလံသောလိပ်လိပ်များနှင့် ထူထဲသောသွန်းလောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အရွယ်အစားကြီးမားသော workpieces များအတွက် နောက်ထပ်အဓိကစိုးရိမ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အက်ကွဲတတ်ခြင်းရှိမရှိ၊ အလွှာများစွာပါသော overlay welding သည် ဖြစ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်အပူထိန်းသိမ်းခြင်း လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိကို စစ်ဆေးကြလိမ့်မည်။ ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်သော အက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းသည် မာကျောသောမျက်နှာစာအလွှာကို စောစီးစွာကွာကျစေပြီး ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။
ဖောက်သည်များသည် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း အနီးကပ်အာရုံစိုက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြားပေးသွင်းသူများထံမှ ထုတ်ကုန်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်သက်တမ်းကို နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ ကြိတ်စက်များ၊ လိပ်လိပ်များနှင့် လည်ပတ်မီးဖိုထောက်ပံ့မှုလိပ်များပေါ်ရှိ လယ်ကွင်းအသုံးချမှုဒေတာနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်ဖြစ်ရပ်များသည် ၎င်းတို့၏ အကဲဖြတ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ကိုးကားချက်များဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအသုံးပြုမှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ အဓိကအချက်များတွင် အစက်အပြောက်အဆင့်၊ ချော့ဖယ်ရှားနိုင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်အစေ့ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သံမဏိစက်ရုံအများစုနှင့် သတ္တုတွင်းစက်ရုံများသည် open arc နှင့် submerged-arc မျက်နှာပြင်စက်များကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်စနစ်များနှင့် ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၈ ရက်
