ခရိုမီယမ်ကာဗိုက် အပေါ်ယံဝတ်ဆင်ပြားသတ္တုဗေဒအရ bimetallic တစ်ခုဖြစ်သည်-ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပြား။ ၎င်းတွင် အပျော့စားတစ်ခု ပါဝင်သည်-ကာဗွန်သံမဏိအခြေခံအလွှာနှင့် မြင့်မားသော-ခရိုမီယမ် မာကျောသော-အလိုအလျောက်ဖွင့်ခြင်းဖြင့် အပ်နှံထားသော သတ္တုစပ်အပေါ်ယံလွှာ-မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 58 အထိရောက်ရှိနိုင်သော arc hardfacing welding-၆၅။
အဓိကအားသာချက်များ
-
၁။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
အပေါ်ယံလွှာအတွင်းတွင် Cr₇C₃ မာကျောသော ကာဗိုက်များ ပေါများစွာ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုမှာ 15 ဖြစ်သည်-သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် ၂၀ ဆ၊ ၂-လိပ်ထားသော NM စီးရီးထက် ၃ ဆ ပိုများသော ဟောင်းနွမ်းမှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပြားများ။ ပွတ်တိုက်စားမှုတိုက်စားမှုအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၃-ပုံမှန်ထက် ၅ ဆ ပိုရှည်တယ်-မန်းဂနိစ်သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်း။ ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် မြင့်မားသော-ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ မြင်ကွင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်စွာ ကြည့်ရှုခြင်း။
-
၂။ အလယ်အလတ်အတွက် Bimetallic ဖွဲ့စည်းပုံ-ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်
Q235/Q345 ခိုင်ခံ့သော သံမဏိအောက်ခံသည် ထိခိုက်မှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် မြင့်မားသောမာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မာကျောသောမျက်နှာကျက်အလွှာကို သတ္တုဗေဒနည်းဖြင့် အောက်ခြေနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကြီးမားသော ... ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။-ဧရိယာကွာကျခြင်း။ အစိုင်အခဲမြင့်မားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက-ခရိုမီယမ်သွန်းသံမဏိကြောင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။
-
၃။ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း-နေရာအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
ကွေးညွှတ်နေသော လိုင်နာများထုတ်လုပ်ရန် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် လိပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဘို့လ်-တပ်ဆင်ရာတွင် ဖြစ်နိုင်သည် (ဂဟေဆော်ခြင်းကို အောက်ခံဘက်တွင်သာ လုပ်ဆောင်ရမည်)။ စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။-to-အရွယ်အစားကို မှိုပုံသွင်းစရာမလိုဘဲ ရရှိနိုင်ပြီး ခဲတိုတိုဖြစ်စေသည်-သေးငယ်သောအချိန်များအတွက်-အသုတ်မှာယူမှုများ။
-
၄။ မြင့်မားသော-အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်
တည်ငြိမ်ရှည်လျားသော-ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၅၅၀ အထိ-၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်။ မာကျောသောမျက်နှာကျက်အလွှာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပျော့ပျောင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်-အပူချိန်ယိုစိမ့်မှု၊ ဘိလပ်မြေစက်ရုံအအေးပေးစက်များ၊ ဆိုင်ကလုန်းများနှင့် ကျောက်မီးသွေးများအတွက် သင့်လျော်သည်-ပစ်ခတ်နိုင်သော ဓာတ်အားပိုက်လိုင်းများ။
-
၅။ ပြုပြင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း
အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သာ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဖျက်ပစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။-site re-မာကျောသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တစ်ခုတည်း-အပိုင်းအစအစားထိုးခြင်းက အပိုပစ္စည်းကို လျော့နည်းစေသည်-အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းရပ်တန့်ချိန်။
-
၆။ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်
ဈေးကြီးမြင့်-ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်ကို ဝတ်ဆင်မှုတွင်သာ အသုံးပြုသည်-နိမ့်နေချိန်မှာ မျက်နှာပြင်ကို မျက်နှာမူထားပါ-ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ သေးငယ်သောနေရာများအတွက် မှိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမရှိဘဲ-အသုတ်မှာယူမှုများ၊ ಒಟ್ಟಾರೆလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။
-
၇။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု
အောက်ခံအထူနှင့် မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာအထူ (၃)-၁၂ မီလီမီတာ) ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်ပြားများ၊ ကွေးညွှတ်နေသော အပိုင်းများနှင့် အထူး-ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော liners များကို chutes၊ hoppers နှင့် transfer point များတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
![]() | ![]() |
ကိုးကားချက်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သောကွန်ရက်ဖိအားအက်ကွဲကြောင်းများသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဟောင်းနွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေသော်လည်း ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
၂။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို မာကျောသောနေရာတွင် တိုက်ရိုက်မလုပ်ဆောင်ရပါ။-မျက်နှာချင်းဆိုင် အပေါ်ယံလွှာ။
ပုံမှန်အသုံးချမှုများ
ပြွန်အတွင်းခံများ၊ ဟော့ပါ အတွင်းခံများ၊ လွှဲပြောင်းခြင်း-သတ္တုတူးဖော်ရေးအတွက် ပွိုင့်ဝတ်ဆင်ပြားများ၊ ဘိလပ်မြေစက်ရုံများအတွက် ကြိတ်ခွဲအအေးပေးစက်များ၊ ဆိုင်ကလုန်းလိုင်နာများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ၊ ကျောက်မီးသွေး-ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြာ-အပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအတွက် ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ၊ ဆိပ်ကမ်းအဆောက်အအုံများအတွက် ကုန်ချခြင်းနှင့် သိုလှောင်ရုံကာကွယ်မှု၊ အဓိကအားဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက်-အလုပ်ခွင်အခြေအနေများဝတ်ဆင်ခြင်း။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၇ ရက်

